石油化工生产具有高温、高压、易燃易爆、易腐蚀的特点，我们可以针对该领域的生产工艺特点，为您设计合理，高效的自动化解决方案，以保证工艺生产的连续性和可靠性。

我们对石油加工过程中所用到的通用设备：泵类，压缩机，风机，气轮机等设备的机组特性及工艺流程都有着比较深入的了解。

        我们可以采用可编程序控制器（PLC）或集散控制系统（DCS）对多套装置进行集中控制。在主要炼油装置上，如：常减压装置、催化裂化、加氧裂化、催化重整等方面应用先进的控制系统对提高产品的质量，降低能耗，提高经济效益等方面都有明显的作用。

        利用PLC对控制系统进行升级改造也是提高设备自动化水平的一个很好的方法。在我们的设计选型中，特别注重系统的兼容性的扩展性，可以使用户既提高了生产设备的自动化技术，又充分地利用了原有系统的特点，节约了调入资金。

        我们提供的自动化产品会尽量保持一致的操作界面和通用系统组件，使得操作简易、方便。同时我们还会为用户提供最新最全面的培训，使他们更有效的工作。更快更好的掌握系统的正常运行。

典型工程实例

项目概述：

        目前石化铂重整装置集散控制系统普遍采用集散型控制系统（DCS），石油二厂原来采用的是国外某厂商生产的DCS系统，由于系统运行已近十年，DCS的故障率越来越高，维修配件价格昂贵且供货周期长，维修十分不便。因此决定选用一种新的计算机控制系统取代原DCS系统。铂重整装置集散控制系统的设计目标是铂重整加氢采用计算机控制，实现对全过程的监视，控制，最终实现全装置优化操作。经过几种方案的对比，决定采用德国SIEMENS PCS7过程控制系统，系统监控软件采用SIEMENS公司的WinCC工控组态软件。因而具有可靠性高、抗干扰能力强、所有I/O模块可带电插拔、维修更换方便等特点。

系统功能：

操作监视

系统将监视全部过程参数，监视PCS7系统全部设备、组件在系统中的状态。故障发生时，通过CRT显示并发出报警，报警系统由音响和打印机组成。

现场测控

系统I/O接口能接受多种控制，检测变量，具有常规PID，串级控制，前馈控制，分程控制等多种复杂控制和内部运算。

打印输出

系统具有方便实现，建立和改变打印记录组态功能

超限报警

全部超出正常值的检测点打印制表，同时有音响报警。

系统冗余功能

PLC CPU控制器，通讯网络要求冗余。

系统组成

系统硬件由微机网络、测控系统、现场I/O单元，UPS稳压电源等组成。控制系统组成结构图如下：

        PCS7作为一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统，结合了传统DCS和PLC控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台，所有软件也都全部集成在SIMATIC程序管理器下，有统一的软件平台。在网络配置上，使用标准工业以太网和PROFIBUS网络，使用起来比较方便，体现了全集成自动化的特点。沈阳三义自动控制有限责任公司负责提供PCS7硬件、软件，并完成STEP7、WinCC的设计组态、编程和现场调试工作。在整个项目改造过程中确实遇到了一些技术难题，在沈阳三义自动控制有限责任公司技术人员的努力下得到了解决。装置开车运行后生产出的产品在规定的开车时间内达到了铂重整予加氢工艺的要求，表明了用PCS7取代DCS系统是完全可行的，工业运行效果良好。