随着冶金工业大型化和自动化的不断发展，为提高作业率，减少故障率、节能降耗，改善产品的质量，开发生产国民经济发展急需的新品种，许多环节都已非人力所能及，自动化系统已经成为冶金工业不可或缺的关键设备，成为生产力的要素之一。

        今天的冶金操作员比以往任何时候都具有更高的效率。我们对整个生产过程中的每一个步骤都经过了精心的研究，积累了丰富的专业知识。我们不仅可以为选矿、烧结、炼钢、焦化、高炉、加热炉、冷扎带钢、钢筋、棒材、加工线、煤气净化、耐火材料的生产等主体工艺机组设计合理、高效地自动化控制方案，而且对于煤气加压站、氧气站、压缩空气站、水站、供热站和发电站等公用辅助设备也有着深入的研究，可以帮助您装设仪表和控制装置，实现生产过程的自动化。精确稳定的自动控制装置与金属生产过程，可以使得产品质量和产量都有所提高，并且还在全部加工过程中使产品形成更均匀的冶金性能，提高收益和降低能源成本，最终降低单位成本。

        我们可以采用可编程控制器、调节器等自动化产品对您的单机设备进行有效的控制，它具有显示直观、操作方便、功能强大、组态灵活，性能价格比高的特点。也可以采用集散控制系统（DCS）或现场总线控制系统（FCS）对整个生产过程进行过程控制和管理，以实现过程控制、数据采集、顺序控制、批量控制以及先进的控制算法，将生产过程控制、操作和管理自动结合起来。

        随着冶金工业的发展，持续的改进对于保持竞争优势而言将变得更加重要。我们的技术专家随时可以帮助您以较低的成本解决任何疑难问题。我们在设计选用系统时都会尽可能的遵循以后兼容的原则，以使得系统便于将来的扩展和改造。

典型工程实例

项目概述

        某焦化厂70万t/h净化车间DCS系统的设计目标是净化车间生产过程采用计算机控制，实现对全过程的监视、控制，最终实现全装置优化操作。本系统硬件采用的是德国SIEMENS PCS7过程控制系统，系统监控软件采用的是德国SIEMENS公司的PCS7工业组态软件和工程师编程软件，为国际工控业界的知名品牌。因而具有可靠性高、抗干扰能力强、所有I/O模块可带电插拔，维修更换方便、价格适中等特点。

系统功能：

        操作监视

系统将监视全部过程参数，监视PCS7系统全部设备、组件在系统中的状态。故障发生时，通过CRT显示并发出报警，报警系统由音响和打印机组成。

        现场测控

系统I/O接口能接受多种控制，检测变量。具有常规PID、串级控制等多种复杂控制和内部运算。

        打印输出

        超限报警

        在线分析计算

        系统组成

系统硬件由微机网络、测控系统、现场I/O单元、UPS不间断电源等组成。控制系统组成结构图如下：

该系统于2003年11月份开始部分调试，年底全部投入使用。投运后运行良好，自动投运率90%以上。闭环控制、串级调节、顺序、保护及联锁全部投入。整个系统由一套AS414H冗余现场控制器、2台工程师站、2台操作员站组成。自控系统的主干线网络为100/10Mbps双环冗余光纤以太网，所有的分布式远程I/O分站(ET200M)通过冗余的PROFIBUS-DP现场总线与系统控制器进行通讯，最高通讯速率可达12Mbps。PCS7组态软件用“SIMATIC MANAGER"套件，对操作站的组态有WINCC来完成。系统良好的用户使用界面及强大的系统功能块库，大大节省了系统组态、编程的时间和费用。作为一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统，结合了传统DCS和PLC控制系统的优点，将两者的功能有机地结合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台。所有软件也都全部集成在SIMATIC程序管理器下，有统一的软件平台。在网络配置上，使用标准工业以太网和PROFIBUS网络，使用起来比较方便，体现了全集成自动化的特点。装置开车运行后生产出的产品在规定的开车时间内达到了净化车间生产过程工艺的要求，工业运行效果良好。