1.概述
    3EOLT型光纤液位检测系统是一种应用于油罐等容器液位检测的高科技变送仪表。传统的各种液位检测仪表的现场检测、变送依赖于电信号，石化、油田系统油罐区属于易燃易爆区，变送仪表会因为雷击，线路产生过高耦合电压而不能在易燃易爆区应用。光纤液位变送器作为新型液位检测仪表，从根本上杜绝了检测现场、信号传输线路电信号的存在。其工作原理是依靠光编码的方式实现液位检测的，传输变送信号的介质为光纤，这样从根本上克服了传统仪表在工作现场有电信号存在、不防雷击等缺点。完全做到罐区无电检测，本质安全防爆。国内类似产品数据计数、处理采用的是自行开发的单片机产品，由于开发者技术水平、经验有限，芯片供货渠道为零售散件，很难开发出高质量产品。在现场使用中经常出现计数溢出、死机问题，国内实际应用到工业现场的单片机产品很少。由于单片机产品与上位计算机通讯为自定义的通讯协议，其驱动程序也要特殊编制，与上位计算机通讯时常出错。而3EOLT型光纤液位检测系统数据处理器的核心技术采用的是工控业界的成熟产品，与单片机产品相比，具有可靠性高、价格适中、使用方便、通讯接口、协议均为内置标准化产品。从而保证了3EOLT型光纤液位检测系统精度高、灵敏、可靠的性能；上位计算机具有液面或界面的测量、显示，还有容积、质量计算、高、低液位设定、自动报警和报表打印等功能。该数据处理器还提供模拟量4-20mADC输出(选件)，既可用于现场显示，也可以为第三方系统提供标准模拟量输出信号。
2.系统特点
2.1 本安型:本系统完全实现了罐区现场的电信号隔离.液位信号依靠光信号传输,本质安全防爆,实现了无电信号测量,杜绝了引雷现象发生.
2.2 高智能:自动测量、显示油罐内油品液位高度、质量；自动进行各种报表处理、历史记录生成、故障信息查询等功能。系统还具有网络功能。
2.3 范围广：可用于各种类型储罐、周转罐介质的测量。
2.4 精度高：分辨率为1mm,测量误差±2mm。
2.5 易操作：系统为全中文界面，操作简单易懂。
2.6 方便性：本系统安装不需要进行清罐，安装过程中不带电、不动火。
3.系统组成
3.1 系统示意图：

3.2系统框图

4.系统功能
4.1显示功能
a. 液位显示：各罐的液位值直接显示于仪表室内监控计算机的动态画面。
b. 体积显示：计算机的动态画面可实现各罐的液位值。
c. 质量显示：计算机的动态画面可实现各罐的质量显示。
d. 其它显示功能：计算机的动态画面可显示各罐的液位上限、下限、油品、油号、罐内温度、视密度、标准密度等。
4.2报警功能
    当指定的油罐液位值超出设定范围时，监控系统可实现声音报警功能（选件），计算机弹出报警画面。
4.3记录和报表功能
    系统提供各参数历史记录报表、实时报表，并可定时/随机打印报表。
4.4网络功能：（选件）
    具备网络功能的监控系统中，仪表室内计算机画面中各变量可显示在远方监控计算机监控画面。
5.系统性能指标
5.1 3EOLT系统指标
a. 测量范围：0～100m
b. 测量误差：±2mm
c. 分辨率：1mm
d. 介质密度范围：.0.5～3.0g/cm3
5.2 3EOLT型油罐液位光纤液位变送器
a. 介质温度：-30～200℃
b. 环境温度：-40～150℃
c. 外壳防护等级：IP65
d. 防爆标志：ExiaIICT6
e. 光功率：≤30μW
f. 外形尺寸：370×280×240
g. 光缆规格：62.5/125四芯多模铠装
5.3 3EZHQ光电转换器
a. 供电电源：AC220V
b. 功耗：30W
c. 外形尺寸：425×375×125
d. 相对湿度：≤85%
5.4 3ECLQ智能数据处理器
a. 供电电源：AC220V或DC24V
b. 功耗：30W
c. 输出：RS-485
d. 外形尺寸：425×375×125
e. 传输距离：0～1200m
f. 电缆规格：1mm2两芯
g. 相对湿度：≤85%
5.5 3EOLT-MCS计算机监测系统
a. 硬件配置：
CPU P4或更新
内存 128M或256M
硬盘 40G或更高
b. 操作系统：WINDOWS98/WINDOWS2000等
c. 打印机：通用
5.6 数据传输：
a. 罐内测量参量用光缆传送到仪表室内光电转换器
b. 仪表室同远方控制室间数据传输利用原电话线或铺设专用光缆
6．系统工作原理
6.1 3EOLT型油罐液位光纤液位变送器工作原理
    3EOLT型油罐液位光纤液位变送器利用力学自平衡原理实现液位或界面的检测。变送器由测量单元、光码变送单元、偶合等单元组成。当被测介质的液位发生变化时，测量单元将液位垂直方向的变化转换成角位移变化，同时拖动编码盘同步转动，输出含有液位变化信息的光脉冲，经光缆传输到仪表室内的数据处理器。

6.2 3EOLT型油罐液位光纤液位变送器外形尺寸

6.3 系统接线示意图

7.仪表选型
1．3EOLT光纤液位变送器

8．设备安装
8.1 无浮顶油罐安装：
    无浮顶油罐的液位检测是通过置于油面的浮盘对液位的实时随动实现的。浮盘置于罐内的油面上，变送器水平安装于油罐顶部的透光孔（人孔盖）上平面。人孔盖要求水平倾角不大于3度。现场安装时，工程人员预先将人孔盖拆下，运到安全区，利用转床按要求在其平面上进行开孔。变送器利用4个M12螺栓固定于人孔盖上平面。为了防止油罐内浮盘随介质发生水平移动，影响测量精度，设备安装时增加了导向系统。导向系统的镇铁经人孔盖放入罐内，两根导向钢丝上端人孔盖上，上方加盖防锈护套。（见示意图）

8.2 内浮顶油罐安装：
    内浮顶油罐的液位检测是通过置于罐内浮顶上的浮盘对液位的实时随动实现的。浮盘置于罐内的浮顶上，变送器水平安装于油罐顶部的透光孔（人孔盖）上平面。人孔盖要求水平倾角不大于3度。现场安装时，工程人员预先将人孔盖拆下，运到安全区，利用转床按要求在其平面上进行开孔。变送器利用4个M12螺栓固定于人孔盖上平面。由于内浮顶油罐结构的特殊性，变送器的编码配重部分无法安于油罐中，在安装过程中要求工程人员选择合适位置（靠近人孔盖，位于罐外且距离油罐外表面≤500mm）树立一DN108钢管（导向管），管高度（参考地面）为人孔盖距地面高度H1+120 mm。导向管下端利用M24*500mm地脚螺栓进行固定，上端经支架（现场制作，材料为∠50角钢）固定于油罐安全护栏上。(见示意图)

8.3 外浮顶油罐安装：
    外浮顶油罐的液位检测是通过置于罐内浮顶上的浮盘对液位的实时随动实现的。浮盘置于罐内的浮顶上，变送器水平安装于油罐顶部仪表平台（现场制作）。仪表平台要求水平倾角不大于3度。现场安装时，工程人员预先在仪表平台平面上进行开孔。变送器利用4个M12螺栓固定于仪表平台上平面。由于外浮顶油罐结构的特殊性，变送器的编码配重部分无法安于油罐中，在安装过程中要求工程人员选择合适位置（靠近人孔盖，位于罐外且距离油罐外表面≤500mm）树立一DN108钢管（导向管），管高度（参考地面）为人孔盖距地面高度H1+120mm。导向管下端利用M24*500mm地脚螺栓进行固定，上端经支架（现场制作，材料为∠50角钢）固定于油罐安全护栏上。（见示意图）

8.4 控制柜体安装：控制柜体安装于监控室内，柜体安装牢固，接地线接触良好。
9．调试
    变送器安装完毕后，要进行系统调试。调试工作由现场工程师完成。系统调试分成以下几部分：
⑴ 通讯测试：要求上位机与数据处理器间能够实现正常数据交换；如果通讯异常，请检查程序中通讯协议设置，设备口地址等参数。
⑵ 光路测试：变送器安装完毕后，现场编码数据通过2路光纤同数据处理器进行交换。现场工程师要先利用相应设备（如激光笔）对2光路进行导通测试。光路衰减利用光功率计进行测试，接收侧光功率≥375nw.如果接收到的光功率<375nm，调整数据处理器中相关光电转换器光功率设定旋钮至合适值。
⑶ 编码测试：系统在完成通讯测试、光路测试后，进行编码测试。测试前，将系统正确连接，系统通电正常，调试人员对变送器现场手工编码，码盘每顺时针旋转一周，数据处理器接收到正向计数脉冲150个；码盘每逆时针旋转一周，数据处理器接收到反向计数脉冲150个。如果接收到的脉冲计数不正常，现场工程师要对变送器装置上的光耦合器位置进行微调。
⑷ 设定初值：系统进行上述测试后，将当前相关油罐液位初值经人机对话方式输入系统，变送器可投入运行。
10.维护
    设备投入运行后，每一年进行一次测量精度标定。进行精度标定时，人工对油罐液位不同采样点进行检尺，要求每一采样点检尺次数不低于3次，以人工检尺数值为标准值对变送器进行标定。（标定工作由变送器生产厂家配合完）